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来源:http://www.wxrsdjszp.com   发表时间:2020-04-27

1060铝带的生产工艺的要求是十分严格的,因此难倒了不少厂家。无锡瑞斯得金属制品有限公司为了更有效地生产1060铝带,以达到降低成本的目的,近期进行了一系列生产实验。本次实验采用铝合金铸轧带材,通过化学成分、力学性能、电学性能、微观组织等方面的系统试验,确定了铸轧1060铝带的生产工艺。下面,小编就将从坯料规格、工艺流程、实验方案、讨论分析等方面出发,带您一起来看看这套生产工艺具体是怎么进行的。话不多说,我们进入正题吧!

坯料规格:

厚度:7.0mm、8.5mm

宽度:830mm

工艺流程:

铸轧坯料——冷轧——精整矫直——剖条剪切——成品退火

1060铝带

实验方案:

取样进行退火实验,退火温度200℃,220℃,240℃,260℃,280℃,300℃,320℃,340℃,360℃,380℃;保温时间1小时,根据检验结果制定批量退火制度,确定小批量成品退火工艺。成品退火制度:炉气定温390℃,加热11小时,保温1小时,出炉空冷。

分析与讨论:

随着退火温度的不断变化,320℃时材料拉伸性能都已达到了预期的目标。从电导率分析的对比可以看出8.5mm厚的铸轧坯料制成品比7.0mm厚的坯料轧制的产品导电率高,这是因为生产8.5mm的铸轧卷相对过冷度减少,铸轧后所获得的过饱和固溶体浓度相对降低,金属产生的晶格畸变减少,所以导电率相对增加,从而达到了降低成本的目的。使用铸轧卷生产1060铝带的目的,能充分满足用户所要求的表面、力学性能和电导率的要求。还可看出,完全再结晶状态比加工组织导电率高。在0℃、90℃及45℃时,随着退火温度的不断升高,屈强比降低,在温度达到360℃-380℃时各个方向的屈强比不但至小而且相当。

随着温度的升高内部组织由塑性变形纤维组织向再结晶组织转变。从偏光照片可以看出金相组织在300℃全部变为均匀细小的再结晶组织。在340℃时1060铝材表面的晶粒开始长大,在温度达到380℃时晶粒急剧长大。成品退火温度选择在晶粒长大阶段,因为晶粒大晶界相对减少,金属内的晶格畸变相对减少,电子运动的阻力相对减少,因此电导率相对提高。

在进行完以上的实验于分析以后,无锡瑞斯得金属制品有限公司得出了本次实验的至终结论:1、铸轧1060铝带的生产工艺为8.5mm坯料铸轧——冷轧——拉弯矫直——剪切——成品退火(炉定气温390℃加热11小时,保温1小时,出炉空冷);2、按照上述工艺,能够生产出和热轧卷质量同样好、力学性能优异、电导率合格的1060铝带,而且铝带的各项性能和厚度精度都能满足用户要求;3、8.5mm铸轧坯料生产得1060铝带能满足用户的使用要求。

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